| 企业等级: | 普通会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 山东 潍坊 |
| 联系卖家: |
郑玉玉 女士
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| 手机号码: | 13780883086 |
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| 公司地址: | 诸城市高新园区辛兴路1508号 |
发布时间:2020-04-20 13:05:27





牛肉干高温杀菌锅分类
牛肉干高温杀菌锅分类:
从控制方式上分有五种,分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型(远程控制型)等五种。
从罐体结构上分有四种
1、单罐杀菌锅
2、双层杀菌锅
3、双锅并联式杀菌锅
4、三锅并联式杀菌锅
5、立式杀菌锅
6、电汽两用杀菌锅
7、旋转式杀菌锅
从锅体材质上分有三种:1、全不锈钢2、半钢 3、碳钢
升温时间短,由于事先对热水罐中水充分加热,当开始对杀菌锅中产品杀菌时,只需将热水罐中热水注入杀菌锅,同时加入蒸汽,使升温时间缩短;
采用触摸屏操作,PLC自动控制整个杀菌过程,从给水、升温、杀菌、冷却到杀菌结束全部自动化,无需人工操作;
温度、压力等参数采用进口仪表控制调节,可防止包装容器的变形、破损等事故发生;
杀菌锅按结构形式可分为立式杀菌锅和卧式杀菌锅。


电导热油炉应用范围
1.在使用工业中电导热油炉,炼油厂利用导热油预热冷物料,并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。
2.在化学工业中,电导热油炉主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
3.在有脂工业中,电导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。
4.在食品工业中,电导热油炉主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制与精制装置、蒸馏锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。
5.在纺织印染工业中,电导热油炉主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。
6.在工业中,电导热油炉主要用于药的制备、原料混合、配置、消毒、蒸馏、蒸发、熔融等设备和装置的加热。
7.在合成纤维工业中,电导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。在造纸工业中,主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。
8.在造纸工业中,电导热油炉主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。
9.在塑料、橡胶工业中,电导热油炉主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。
10.在木材工业中,电导热油炉主要用于纤维板、刨花板、层压板、胶合板、饰面板的热压成型及木材烘干设备、干燥设备、涂面设备及胶合机的加热。
11.在建材工业中,电导热油炉主要用于石膏板烘干、混凝土构件凝固保护及预制生产、瓷砖压模、装饰材料烘干及油毡生产线用热。
12.在筑路工程中,电导热油炉主要用于沥青加热、溶解、沥青贮罐、沥青混凝土及乳化沥青的加热保温。
13.在冶金、机械加工和铸造工业中,电导热油炉主要用于金属脱脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、电镀槽、吕阳板氧化槽、电极制造、淋浴器热处理装置、磷酸盐处理设备、烘焙机房、砂芯烘干、清漆喷涂和干燥、装配处理装置的加热。
14.在空调及电气设备工业中,电导热油炉主要用于工厂、办公室、***、民用建筑、宾馆的集中或分散采暖;电气设备制造业的抛光机、轧板机、真空机、烘干机、干燥室、真空室的加热。
15.在脂肪和油漆工业中,电导热油炉主要用于高压釜、干燥机、蒸馏灌、蒸发设备、油漆烘干、烘烤、干燥及高温固化的加热。
16.在炼焦工业中,电导热油炉主要用于贮气罐、混合站、分配站的加热与保温。
17.在汽车制造业中,电导热油炉主要用于隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸处理设备的加热。
18.在国防科研中。电导热油炉主要用于国防科研新技术、新材料、新产品的研制所需的高温热源。
19.在碳素工业中,电导热油炉主要用于石墨电极、碳素制品、沥青熔化、混捏锅加热、挤压成型加热。
20.在海运业中。电导热油炉主要用于船舶上的重油罐、沥青罐、硫磺罐以及需要加热保温的集装箱用热

双层水浴杀菌锅设备特点
诸城神龙机械有限公司是一家集科研、设计、生产、销售和***服务于一体的的不锈钢食品机械企业。公司拥有一支经验丰富和高度敬业的研发和工程技术人员***。主营各种蒸汽夹层锅、电加热夹层锅、燃气夹层锅、杀菌锅及其他食品设备,公司坚持以高新的技术服务于客户,以优越的产品质量赢得客户的信赖。诸城神龙机械有限公司是一家集科研、设计、生产、销售和***服务于一体的的不锈钢食品机械企业。
1.高温短时杀菌。工艺水温度高,缩短了升温时间,提高了工作效率;
2.节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用,节省了能源、时间及人力,降低了生产成本;
3.温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置,使工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动,杜绝
了杀菌过程中出现的死角现象,产品品质得到保证;
4.整个杀菌过程采用PLC全自动控制,釜内热分布温度控制在±0.5℃内,可多阶段加热,节约能源;配有F值
测量功能;可存储100个杀菌公式;
5.针对软包装产品,特别是大块头包装,热穿透快,杀菌效果好;



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