浙江电加热杀菌锅制造商品牌企业“本信息长期有效”

双层水浴式杀菌锅制造

双层水浴杀菌锅设备特点：

1.高温短时杀菌。工艺水温度高，缩短了升温时间，提高了工作效率；

2.节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本；

3.温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，使工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杜绝

了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到保证；

4.整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在±0.5℃内，可多阶段加热，节约能源；配有F值

测量功能；可存储100个杀菌公式；

5.针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透快，杀菌效果好；

6.整个杀菌过程严格按照预先设定的杀菌配方自动完成，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；

7.设备断电***后，程序可自动***到断电前状态；

8.釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

9.釜门设有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，避免事故的发生；

10.采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。

水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。在汽车制造业中，电导热油炉主要用于隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸处理设备的加热。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

适用于各类耐高温包装材料：

1. 塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。 2. 软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。

3. 马口铁罐、铝罐及玻璃瓶制品

真空玉米类高温杀菌锅

真空玉米杀菌锅

玉米杀菌要求要比其他食品严格，杀菌锅过程要求升温快，降温也要快（否则玉米容易变色）。玉米杀菌锅是在采摘后两个小时之内，保持新鲜度。速冻玉米是在蒸汽杀菌锅蒸煮之后再进行速冻，真***装的玉米，必须要用水浴杀菌。

玉米杀菌锅锅内的喷水管不是直接喷到产品上而是加上喷淋隔板，保证玉米受热均匀。玉米杀菌锅内摆放时，应该是横着一排竖着一排。 选择很重要，需要根据客户的实际情况选择款式、型号、杀菌方式，高温杀菌具有如下两个特点：1、一次性：高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。所以，被杀菌食品升温速度快，可以大限度地保留食品的风味和色泽，能有效降低能源的消耗。2、杀菌效果的抽象性：杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，***培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。

玉米杀菌锅的升温、降温，适合易碎的瓶装灭菌 升温时循环水从常温经换热器加热，降温时循环水从实时温度经换热器冷却，避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。 7、全自动控制系统 整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。

食品在高温环境下，时间越长口感越差，营养流失越多，这就要求杀菌锅内各点在升温时温度必须迅速达到一致，保持各点F值高度一致，这样才能迅速结束杀菌过程。降温也要迅速，以便使食品在尽量短的时间内脱离高温环境，这就要求杀菌锅的水流设计要科学合理，***大限度减少杀菌时间。在合成纤维工业中，电导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。

食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有如下两个特点：

1、一次性：高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。

2、杀菌效果的抽象性：杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，***培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。

电脑全自动杀菌锅

电脑全自动杀菌锅利用锅内转换的热水循环，浸泡式杀菌，在工作过程中，对锅内温度压力、杀菌时间、进汽、排汔、进水、排水等过程，全部采用电脑自动化控制，锅内确在0.3度左右。

电脑全自动控制系统。采用日本三菱Q型PLC。;采用大屏幕970触摸屏。;升温采用自动调节的温度调节阀。;温度压力显示采用电子变送器。可以即时打印和储存、时间、温度、压力的曲线图。⑺工作完毕后，罐盖必须持打开状态，并将电器开关、汽阀等关闭好，刀刃一定要停放在底面，确保安全。;所有的阀门开关全部采用电脑程序控制。;完全采用电脑自动化程序，无需人工操作。　

杀菌锅可设定单一式多个阶段杀菌　;根据用户不同产品设定多个升温杀菌阶段，也可设定多个降温阶段，采用双峰灭菌，使产品所受的热量降到很低，使每种产品都在合理的条件下进行灭菌。